V aplikacích, kde je konečným uživatelem spotřebitel, musí kompozitní materiály obvykle splňovat určité estetické požadavky.Nicméně,materiály vyztužené vláknyjsou stejně cenné v průmyslových aplikacích, kde jsou hnací silou výkonu odolnost proti korozi, vysoká pevnost a trvanlivost.#Příručka ke zdrojům#Funkce#Nahrát
Ačkoli použití kompozitních materiálů na vysoce výkonných koncových trzích, jako je letecký a automobilový průmysl, často přitahovalo širokou průmyslovou pozornost, faktem je, že většina spotřebovaných kompozitních materiálů se používá v součástech s nízkým výkonem.Do této kategorie spadá průmyslový koncový trh, kde vlastnosti materiálu obvykle zdůrazňují odolnost proti korozi, povětrnostním vlivům a trvanlivost.
Trvanlivost je jedním z cílů společnosti SABIC (se sídlem v Rijádu, Saúdská Arábie), která se nachází ve výrobním závodě op Zoom v Bergenu v Nizozemsku.Závod zahájil provoz v roce 1987 a zpracovává chlór, silné kyseliny a zásady při vysokých teplotách.Toto je vysoce korozivní prostředí a ocelové trubky mohou selhat během několika měsíců.Aby byla zajištěna maximální odolnost proti korozi a spolehlivost, zvolila společnost SABIC od samého počátku jako klíčové trubky a zařízení plast vyztužený skleněnými vlákny (GFRP).Zdokonalování materiálu a výroby v průběhu let vedla ke konstrukci kompozitních dílů. Životnost se prodlužuje na 20 let, takže není potřeba časté výměny.
Společnost Versteden BV (Bergen op Zoom, Nizozemí) od počátku používala GFRP trubky, nádoby a komponenty vyrobené z pryskyřice od DSM Composite Resins (nyní součást AOC, Tennessee, USA a Schaffhausen, Švýcarsko).Celkem bylo v závodě instalováno 40 až 50 kilometrů kompozitních potrubí, včetně přibližně 3 600 potrubních úseků různých průměrů.
V závislosti na konstrukci, velikosti a složitosti součásti jsou kompozitní součásti vyráběny metodami navíjení vláken nebo ručního kladení.Typická konstrukce potrubí se skládá z vnitřní antikorozní vrstvy o tloušťce 1,0-12,5 mm pro dosažení nejlepší chemické odolnosti.Strukturní vrstva 5-25 mm může poskytnout mechanickou pevnost;vnější povlak má tloušťku asi 0,5 mm, což může chránit prostředí továrny.Vložka poskytuje chemickou odolnost a působí jako difúzní bariéra.Tato vrstva bohatá na pryskyřici je vyrobena ze skleněného závoje C a skleněné rohože E.Standardní jmenovitá tloušťka je mezi 1,0 a 12,5 mm a maximální poměr sklo/pryskyřice je 30 % (na základě hmotnosti).Někdy je korozní bariéra nahrazena termoplastickým obložením, aby se prokázala větší odolnost vůči specifickým materiálům.Materiál obložení může zahrnovat polyvinylchlorid (PVC), polypropylen (PP), polyethylen (PE), polytetrafluorethylen (PTFE), polyvinylidenfluorid (PVDF) a ethylenchlortrifluorethylen (ECTFE).Přečtěte si více o tomto projektu zde: "Dálkové korozivzdorné potrubí."
Pevnost, tuhost a nízká hmotnost kompozitních materiálů se stávají stále výhodnějšími v oblasti samotné výroby.Například CompoTech (Sušice, Česká republika) je integrovaná servisní společnost, která poskytuje návrh a výrobu kompozitních materiálů.Zaměřuje se na pokročilé a hybridní aplikace navíjení vláken.Pro společnost Bilsing Automation (Attendorn, Německo) vyvinula robotické rameno z uhlíkových vláken pro přesun užitečného zatížení 500 kilogramů.Náklad a stávající ocelové/hliníkové nástroje váží až 1 000 kg, ale největší robot pochází od společnosti KUKA Robotics (Augsburg, Německo) a zvládne pouze 650 kg.Celohliníková alternativa je stále příliš těžká a poskytuje užitečné zatížení / hmotnost nástroje 700 kg.Nástroj CFRP snižuje celkovou hmotnost na 640 kg, což umožňuje použití robotů.
Jednou z komponent CFRP, kterou CompoTech poskytl společnosti Bilsing, je výložník ve tvaru T (výložník ve tvaru T), což je nosník ve tvaru T se čtvercovým profilem.Výložník ve tvaru T je běžnou součástí automatizačního zařízení tradičně vyráběného z oceli a/nebo hliníku.Používá se k přenosu dílů z jednoho výrobního kroku do druhého (například z lisu na děrovací stroj).Výložník ve tvaru T je mechanicky spojen s T tyčí a rameno slouží k přemisťování materiálů nebo nedokončených dílů.Nedávné pokroky ve výrobě a designu zlepšily výkon klavírů CFRP T z hlediska klíčových funkčních charakteristik, z nichž hlavní jsou vibrace, průhyb a deformace.
Tato konstrukce snižuje vibrace, průhyb a deformaci v průmyslových strojích a pomáhá zlepšit výkon samotných součástí a strojů, které s nimi pracují.Přečtěte si více o boomu CompoTech zde: „Kompozitní T-Boom může urychlit průmyslovou automatizaci.“
Pandemie COVID-19 inspirovala některá zajímavá kompozitní řešení zaměřená na řešení problémů, které tato nemoc představuje.Společnost Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) byla inspirována polykarbonátovou a hliníkovou testovací stanicí COVID-19 navrženou a postavenou Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, USA) začátkem tohoto roku.Společnost Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) vyvinula svou vlastní lehčí verzi s použitím kompozitních materiálů vyztužených skelnými vlákny.
IsoBooth společnosti je založen na designu původně vyvinutém výzkumníky z Harvard Medical School, který umožňuje lékařům stát vnitřně odděleně od pacientů a provádět stěrové testy z vnějších rukou v rukavicích.Polička nebo přizpůsobený podnos před kabinou je vybaven testovacími sadami, zásobami a nádrží na dezinfekční ubrousky pro čištění rukavic a ochranných krytů mezi pacienty.
Design Imagine Fiberglass spojuje tři průhledné polykarbonátové průhledové panely se třemi barevnými panely ze skleněných vláken/polyesterových vláken.Tyto vláknité panely jsou vyztuženy polypropylenovým voštinovým jádrem, kde je potřeba dodatečná tuhost.Kompozitní panel je vytvarován a na vnější straně potažen bílým gelovým povlakem.Polykarbonátový panel a porty pro ramena jsou obrobeny na CNC routerech Imagine Fiberglass;Jedinými součástmi, které nejsou vyráběny ve vlastní režii, jsou rukavice.Budka váží asi 90 liber, mohou ji snadno přenášet dva lidé, je hluboká 33 palců a je určena pro většinu standardních komerčních dveří.Další informace o této aplikaci naleznete na stránce: „Kompozity ze skleněných vláken umožňují lehčí design testovací stolice COVID-19.“
Vítejte v online SourceBooku, který je protějškem Průvodce kupujícím SourceBook Composites Industry, který každoročně vydává CompositesWorld.
První komerční skladovací nádrž ve tvaru V společnosti Composites Technology Development Company ohlašuje růst navíjení vláken při skladování stlačeného plynu.